過濾器的作用主要是用來捕捉顆粒灰塵以及各種懸浮物的，作為各種過濾端的末端處理，也就是說是過濾中的zui后的環(huán)節(jié)。過濾器由于使用場所要求嚴(yán)格，過濾器出廠前必須經(jīng)過逐臺檢測，合格后方可投入使用。過濾器的測試有出廠檢測和現(xiàn)場檢測，在這兩個(gè)測試過程中，過濾器不達(dá)標(biāo)的原因可能有以下幾點(diǎn)：
一、目測和簡單測試可以查出的原因
目測：
（1）濾材表面破裂或受輕微損傷。肉眼很容易觀察到濾料破損，少量破損的修復(fù)比較容易，這種修復(fù)在過濾器生產(chǎn)廠進(jìn)行。有些輕微破損肉眼不容易觀察到，只有經(jīng)過測試臺的檢測才能查出。
（2）過濾器在生產(chǎn)過程中濾材受到過重或某些人為因素會損壞濾材。如果只是個(gè)別地方損壞且不嚴(yán)重，有可能修補(bǔ)成合格品，但修補(bǔ)質(zhì)量要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
（3）密封缺陷，濾材與過濾器外框結(jié)合部位漏風(fēng)。生產(chǎn)檢驗(yàn)中，多數(shù)效率不合格是這種漏風(fēng)引起的。這種情況多數(shù)可以修復(fù)，但修復(fù)后的外觀不能有明顯缺陷。過濾器密封膠條接縫處漏風(fēng)。許多過濾器的邊框上有密封膠條。有時(shí)接口處理不好，會造成漏風(fēng)現(xiàn)象。有些廠家采用現(xiàn)場發(fā)泡的聚氨酯密封條，沒有接縫，也就沒有漏風(fēng)問題。如果使用有接頭的膠條，接頭處做成迷宮形式。
二、原材料本身原因
（1）濾材本身效率低。如果濾材本身的效率達(dá)不到要求（濾材的定義：在5.3cm/s風(fēng)速下檢測，對0.3μm粉塵過濾效率≥99.97%），就無法制造出合格的過濾器。
（2）材料發(fā)塵。傳統(tǒng)有隔板過濾器，若是紙制隔板，且對原料控制不嚴(yán)，紙隔板有發(fā)塵的風(fēng)險(xiǎn)。濾材生產(chǎn)環(huán)境差，濾材本身帶大量可能脫落的粉塵，做出的過濾器也可能發(fā)塵。值得注意的是，有些檢驗(yàn)方法無法檢驗(yàn)出這類發(fā)塵。
三、檢測本身的問題
（1）出廠檢測時(shí)，若使用掃描檢測方法，過濾器出風(fēng)面可能有渦流，周邊粉塵隨渦流進(jìn)入掃描區(qū)。若渦流存在，掃描時(shí)肯定出現(xiàn)粉塵超標(biāo)，此時(shí)無法判定粉塵是來自過濾器漏點(diǎn)還是渦流，缺少經(jīng)驗(yàn)的操作者可能將好過濾器判為廢品。一些國外廠家，為了排除渦流造成的誤判，將過濾器檢驗(yàn)臺放在潔凈室。國內(nèi)廠家沒那么，只好在排除渦流方面想辦法。
（2）很多情況下，過濾器安裝后，人們用下游粉塵濃度來判斷過濾器是否合格，此時(shí)即使過濾器效率合格，也可能因下游濃度偏高而被誤判為不合格。